Beschreibung
- Maschinenbett aus stark verripptem Guss
- Einteiliger Maschinenunterbau aus Stahl
- Hohe Steifigkeit des Spindelstockgehäuses durch stark verripptem 25GG-Guss
- Präzise gearbeiteter Schlitten
- Wellen auf Nadellagern, alle Komponenten werden im Ölbad geschmiert
- Bettführungen gehärtet und präzisionsgeschliffen
- Alle elektronischen Bedienelemente zentral zu erreichen
- Alle Zahnräder des Vorschubgetriebes aus Stahl, gehärtet und geschliffen
- Handräder entkoppelt und geprüft nach EN 23125
- Zweikanaliger Rechts-Links Schalter geprüft nach EN 23125
- Schalter mit Lebenszyklusberechnung, geprüft nach EN ISO 13849
- Kühlmitteleinrichtung mit separatem 50 Liter Kühlmitteltank mit Füllstandsanzeige und Öl-Abscheider; leichte und vollständige Entleerung und Reinigung nach DIN
- Komplette Leit- und Zugspindelabdeckung
- Komplette Ausleuchtung des Arbeitsraumes
- Gehärtete und geschliffene Planspindel gewährleistet enorme Genauigkeit und Haltbarkeit
- Durch die große Zerspanleistung ist eine hohe Spanabnahme bei der Schruppbearbeitung kein Problem
- Verriegelbarer Späneschutz verfährt mit dem Bettschlitten mit integrierter Positionsanzeige und Kühlmittelschlauch, manuell verschiebbar
- Keine Wechselräder nötig
- Mit Sicherheitsvorrichtung gegen gleichzeitigen Betrieb von Gewindeschneid- und Vorschubmechanismus
- Elektronisch gebremster Motor
- Elektronische Vorschubabschaltung der Z-Achse
- Elektrische Positionsabschaltung mit Vierfach Positionsanschlag
- Dreibacken-Drehfutter im Standardlieferumfang
- Schnellwechsel-Stahlhalter SWH 7-C
- Stahlhalter 32 x 130 Typ D für Vierkantmeißel 25 mm
- Digitale Positionsanzeige DP700
- Dreibacken-Drehfutter Ø 315 mm Nr. 8
- Nicht mitlaufende Zentrierspitze MK 5 lang
- Nicht mitlaufende Zentrierspitze MK 5 kurz
- Schnellwechsel-Stahlhalter SWH 7-C
- Stahlhalter für Vierkantmeißel 32 x 130 Typ D für Vierkantmeißel 25 mm
- Maschinenerstbefüllung mit Qualitätsöl
- Reduzierhülse MK 7 / MK 5
- Bedienwerkzeug
Merkmale
| Anschlussspannung | 400 V |
|---|---|
| Anzahl der Drehzahlbereiche | 2 x 3 Stufen |
| Anzahl der Steigungen Diametral Pitch | 55 |
| Anzahl der Steigungen Metrisch | 55 |
| Anzahl der Steigungen Modulgewinde | 55 |
| Anzahl der Steigungen Zoll | 55 |
| Anzahl der Vorschübe längs | 55 |
| Anzahl der Vorschübe plan | 55 |
| Breite/Tiefe (Produkt) ca. | 1739 mm |
| Drehlänge in der Bettbrücke | 231 mm |
| Drehzahlbereich | 14 – 1800 min¯¹ |
| Gesamt Anschlusswert | 12 kW |
| Gewicht (Netto) ca. | 2800 kg |
| Höhe (Produkt) ca. | 1905 mm |
| Kühlschmiermittelsystem Leistung Kühlmittelpumpe | 0,1 kW |
| Länge (Produkt) ca. | 3605 mm |
| Leistung Antriebsmotor | 11 kW |
| Netzfrequenz | 50 Hz |
| Reitstock Pinolenhub | 180 mm |
| Reitstock-Pinolendurchmesser | 72 mm |
| Reitstockaufnahme | MK 5 |
| Spindelaufnahme | Camlock DIN ISO 702-2 Nr. 8 |
| Spindelbohrung/Stangendurchlass Durchmesser | 105 mm |
| Spindelkonus | MK 7 |
| Spitzenhöhe | 310 mm |
| Spitzenweite | 2225 mm |
| Stahlhalter | SWH 7-C |
| Steigung Diametral Pitch | 120 – 4 Gg/π |
| Steigung Leitspindel | 6 mm |
| Steigung Metrisch | 0,5 – 15 mm/U |
| Steigung Modulgewinde | 0,25 – 7,5 mm x π |
| Steigung Zoll | 60 – 2 Gg/1" |
| Umlaufdurchmesser in der Bettbrücke | 880 mm |
| Umlaufdurchmesser über Längsschlitten | 580 mm |
| Umlaufdurchmesser über Maschinenbett | 620 mm |
| Umlaufdurchmesser über Planschlitten | 424 mm |
| Verfahrweg Bettschlitten | 2000 mm |
| Verfahrweg Oberschlitten | 170 mm |
| Verfahrweg Planschlitten | 350 mm |
| Vorschubbereich längs | 0,05 – 1,5 mm/U |
| Vorschubbereich plan | 0,025 – 0,75 mm/U |
| Vorschubmotor Antriebsleistung | 0,55 kW |
Hersteller
Stürmer Maschinen GmbH
Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26
96103 Hallstadt
0951/96555-0
www.stuermer-maschinen.de
info@stuermer-maschinen.de
Sicherheitsbestimmungen
Sicherheitshinweise
Allgemeine Sicherheitshinweise
• Alle elektrischen Anschlüsse müssen von einem autorisierten Elektriker ausgeführt werden
• Maschinen dürfen nur mit funktionierenden Sicherheitseinrichtungen betrieben werden
• Lassen Sie nur geschultes Personal die Maschine bedienen
• Wartungs- und Reparaturarbeiten dürfen nur von geschulten Personal durchgeführt werden
• Arbeiten Sie nie unter Einfluss von konzentrationsstörenden Krankheiten, Medikamenten, Drogen oder Alkohol
• Vor Wartungs- oder Reparaturarbeiten sind Maschinen immer von Spannungsversorgung zu trennen
• Tragen Sie enganliegende Kleidung und nehmen Sie sämtliche Gegenstände ab, die ein Hängenbleiben in Maschinen begünstigen können.
• Benutzen Sie Original-Ersatzteile und Zubehör
• Halten Sie Körperteile fern von beweglichen Teilen der Maschinen.
• Bei Fehlfunktion oder besonderen Auffälligkeiten muss der Betrieb umgehend eingestellt werden, bis die Ursache geklärt und der Fehler behoben ist.
• Vermeiden Sie es Maschinen zu überlasten. Arbeiten sie immer im zugelassen Leistungsbereich (techn. Daten)
• Versichern Sie sich stets das sich niemand in den Gefahrenbereichen der Maschinen aufhält.
• Versichern Sie sich vor Verwendung der Maschinen das sich die Sicherheitseinrichtungen vorschriftsmäßig Funktionieren
• Lesen Sie die Betriebsanleitung und machen Sie sich mit den Sicherheitseinrichtungen vertraut.
• Halten Sie den Arbeitsbereich sauber und aufgeräumt um Gefahrenquellen zu minimieren
• Nehmen Sie keine Veränderung an Maschinen vor
• Trage Sie zum Schutz ihres Gehörs einen Gehörschutz
• Tragen Sie beim Umgang mit Chemikalien oder scharfen Gegenständen entsprechende Sicherheitshandschuhe
• Tragen Sie zum Schutz Ihrer Füße entsprechende Sicherheitsschuhe
• Tragen Sie entsprechende Sicherheitskleidung
• Beachten und Befolgen Sie unbedingt alle Sicherheitsanweisungen die auf dem Produkt angebracht oder dem Produkt beigelegt sind.

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